Ausgezeichnet: alkus-Reparaturverfahren spart Zeit, Geld und Aufwand.
Kratzer, Löcher – und sogar Kanten und Ecken – können bei der alkus® Vollkunststoffplatte in nur wenigen Minuten ausgebessert werden: dank eines speziellen Reparaturverfahrens. Diese Systemlösung macht das Produkt besonders langlebig und nachhaltig und wurde jetzt durch den Leserpreis „Produkt des Jahres 2024“ des Baugewerbe Magazins ausgezeichnet. In der Kategorie „Bau“ belegt sie Platz 2.
Für die stoffgleiche Reparatur seiner Vollkunststoffplatten entwickelte alkus ein Schweissgerät. Es erhitzt und schmilzt den alkus® Schweissdraht, der aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie die Oberfläche der alkus® Platte besteht: Polypropylen. Der Kunststoff wird auf Kratzer, Löcher und andere Beschädigungen aufgetragen und schliesst diese sofort. Nach einer kurzen Abkühlphase wird der Materialüberschuss abgetragen, die Oberfläche geglättet und die Schalungsplatte ist wieder einsatzbereit. Von der Beschädigung zeugt lediglich eine minimale Farbabweichung, was jedoch keinen Einfluss auf das Betonierergebnis hat: Die Reparatur findet ohne Qualitätsverlust statt.
Garantiert langlebig
Diese Reparaturmethode garantiert nicht nur glatte Betonoberflächen, sondern sichert auch die Langlebigkeit der Vollkunststoffplatte. Anstatt eine beschädigte Schalungsplatte durch eine neue zu ersetzen, kann sie in wenigen Schritten und mit minimalem Aufwand repariert werden. Eine alkus® Schalungsplatte ermöglicht so mehr als 1.500 Einsätze, während eine Holzschalungsplatte nach etwa 50 Einsätzen vollständig ausgetauscht werden muss. Die alkus® ist somit eine nachhaltige und wirtschaftliche Alternative für Bauunternehmen. Dokumentierte Lebensdauern von über 20 Jahren bestätigen ihren Langzeitnutzen.
Grössere Beschädigungen reparieren
Auch bei grossflächigen Defekten ist ein Komplettaustausch der alkus® Schalungsplatte nicht zwingend notwendig. Denn das Reparaturverfahren ermöglicht den Wechsel von einzelnen Plattenabschnitten. Dazu wird die alkus® Platte an der gewünschten Stelle mit einer Oberfräse durchtrennt, ein passendes Plattenstück zugeschnitten und anstelle des alten platziert. Im Anschluss wird die Plattenstossfuge mithilfe von Schweissgerät und -draht verschweisst.
Schnelle Reparatur von Löchern
Löcher mit einem Durchmesser bis zu 4 cm können noch schneller mit speziellen Plättchen oder Stopfen aus Polypropylen repariert werden. Dazu wird ein Loch mit passendem Durchmesser vorgebohrt und das Plättchen oder der Stopfen mit einem Schonhammer eingeschlagen. Bei zweiterem wird der Stopfenrand zusätzlich mit dem Schweissgerät verschweisst. Danach wird die Oberfläche geglättet – in wenigen Minuten ist die Reparatur abgeschlossen.
Kanten und Ankerlöcher reparieren
Im Baustellenalltag können Schalungsplattenränder und -ankerlöcher leicht beschädigt werden. Auch hier stellt die Reparatur keine Herausforderung dar. Die Kanten können mithilfe eines speziellen Metallprofils wieder nachgebildet werden. Es wird an den defekten Rand angelehnt und befestigt und dient als Gussform. Mit dem geschmolzenen Polypropylen wird die entstandene Lücke zwischen der Kante und dem Profil ausgefüllt. Nachdem die Oberfläche mit einem Schaber geglättet wurde, ist die Reparatur beendet.
Beim Ausbessern von Ankerlöchern kommt je nach gewünschtem Durchmesser das zylinderförmige alkus® Konusrohr oder Alukonus zum Einsatz. Dieses bildet die Form für das Ankerloch, um die das Polypropylen geschweisst wird. Auch hier wird zum Schluss das überschüssige Material abgetragen und die Oberfläche der alkus® Schalungsplatte ausgeglichen. Das Ergebnis sind glatte Betonoberflächen ohne Lücken und Löcher.
Holes can be repaired quickly with the alkus® repair plugs or patches.
The alkus® repair kit contains the welding device and all the tools you need to carry out the repair process.
The alkus® alu-cone serves as a mould for the subsequent tie point.
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Dragana Kovacic
Marketing Manager